筛网的印花过程
手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。
平网印花(Flat Print, Screen Print)
印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
平网印花工艺是间歇式而不是连续式工艺，所以生产速度没有圆网快。
生产速度大约每小时500码。
目前平网网版费为400/网
圆网印花(Rotary Print)
印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工，生产效率高。
圆网印花工艺为连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度 快，大于每小时3500码
圆网周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。目前 常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。
目前国内生产 多套数为16套。
补充知识：
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。 一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。 二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。 三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花。目前应用 广泛的筛网印花方法有圆网印花和平网印花。
滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。
如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。
滚筒印花是使用 少的大批量印花生产方法，由于现在流行时尚越来越快，大批量的订单越来越少，所以滚筒印花的产量每年持续下降。
滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。
热转移印花 (Tropical Print)
首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花能用于印制裁片，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
但是由于在热转移过程中温度等工艺参数对 后成色影响较大，所以如果对色光要求很严的话，就不能采用该方法。
喷射印花(Digital Print)
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布
植绒印花(Flocking)
植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10—1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种 普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。
植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。
经纱印花/经轴印花(Beam Print)
经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。
手工筛网印花
手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。
平网印花(Flat Print, Screen Print)
印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
平网印花工艺是间歇式而不是连续式工艺，所以生产速度没有圆网快。
生产速度大约每小时500码。
目前平网网版费为400/网
圆网印花(Rotary Print)
印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工，生产效率高。
圆网印花工艺为连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度 快，大于每小时3500码
圆网周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。目前 常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。
目前国内生产 多套数为16套。
目前圆网网版费为600/网
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。 一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。 二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。 三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花。目前应用 广泛的筛网印花方法有圆网印花和平网印花。
滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。
如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。
滚筒印花是使用 少的大批量印花生产方法，由于现在流行时尚越来越快，大批量的订单越来越少，所以滚筒印花的产量每年持续下降。
滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。
热转移印花 (Tropical Print)
首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花能用于印制裁片，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
但是由于在热转移过程中温度等工艺参数对 后成色影响较大，所以如果对色光要求很严的话，就不能采用该方法。
喷射印花(Digital Print)
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布
植绒印花(Flocking)
植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10—1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种 普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。
植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。
经纱印花/经轴印花(Beam Print)
经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。
